J’utilise souvent du fil à wrapper pour mes projets électoniques. Soit je wrappe les fils pour un prototypage rapide et je peux déwrapper, soit je les soude quand je souhaite un prototype plus durable. Banggood vends 8 couleurs de bobine de 300m de fil à wrapper à 8€ pièce, j’en ai acheté une de chaque et j’avais besoin d’un distributeur pratique.

Vous pouvez trouver les liens à la fin de cet article.

Résultat

Result

Conception

Je me suis inspiré de la Chaîne Youtube et du site internet de Philippe Demerliac.

Spools

J’ai toujours utilisé Blender3D pour mes conceptions d’objets 3D, mais j’ai lu quelquepart qur Blender était mieux pour les modélisations du vivant et que OpenSCAD était meilleur pour les pièces mécaniques. J’ai donc décidé de lui donner une chance. De plus, je publie mes modèles sur mon compte Thingiverse et ils savent utiliser les conceptions OpenSCAD comme modèles que les utilisateurs peuvent personnaliser en ligne.

Je voulais quelquechose de simple, tel qu’un bloc de deux bobines sur quatres. Je voulais imprimer sans support et obtenir un objet assemblable sans vis. J’ai commencé par concevoir un cube en U avec des trous sur chaque côté et un tube avec un filetage. Bien qu’il soit possible d’imprimer des filetages, ce n’est pas toujours facile de le faire précisément sur tout modèle d’imprimante et avec différents matériaux. J’ai donc préféré retirer le filetage et j’ai remplacé le trou par une fente en forme de trou de serrure pour clipser le tube. Ensuite, je ne voulais pas que plusieurs bobines tournent quand je tire un des fils et j’ai ajouté des cloisons intercalaires. Enfin, j’ai arrondi le haut des côtés pour les rendre moins moches.

J’avais la base. Comme je suis curieux, je voulais essayer de publier un « customizer » dans Thingiverse. J’ai donc rendu toutes les constantes paramétrables et documenté les variables. Puis j’ai commencé à réfléchir aux autres utilisateurs. Mon besoin est d’avoir un dévidoir posé à plat sur la table. Mais ce besoin peut être amené à changer avec le temps et d’autres utilisateurs peuvent vouloir l’accrocher au mur. J’ai donc rendu l’arrière carré pour pouvoir le poser verticalement. J’ai également ajouté des trous de vis pour l’accrocher au mur.

First design

Je n’ai toujours pas trouvé de solution pour bloquer les fils. L’idée est d’utiliser une éponge ou une mousse entre deux parties imprimées et d’y faire passer les fils. J’ai décidé d’utiliser les extrémités carrées des côtés pour y fixer le support de la mousse mais comme le dévidoir peut être placé à la verticale, cela ne serait pas pratique d’avoir la mousse au raz de la table, j’ai donc rendu carré la seconde extrémité des côtés.

Je n’ai pas encore modélisé ce support de mousse, n’en ayant pas un besoin urgent pour le moment.

C’est tout pour la conception.

Impression

J’ai eu une Creality CR-10 l’année dernière et j’en suis vraiment très content. J’ai rencontré des difficultés mais je les ai résolues par l’apprentissage. Cela signifie que les problèmes n’étaient pas dûs au matériel mais à l’utilisateur ! ;)

L’ABS est plus solide, plus résistant à l’humidité et à la température, a de meilleures propriétés mécaniques et il est plus flexible que le PLA, il ne casse pas aussi facilement. Mais il est également plus compliqué à imprimer. Comme mon dévidoir est destiné à rester en intérieur, sur mon bureau, j’ai choisi de l’imprimer en PLA avec la bobine d’essai (350g) de PLA blanc ArianePlast.

J’ai utilisé Cura comme trancheur1

  • Heuteur de couche = 0.3mm car je n’ai pas besoin d’un objet à la finition parfaite.

  • Remplissage = 50% avec des triangles, c’est un peu plus long maisj’ai besoin d’un peu de solidité et de rigidité.

  • 4 périmètres par défaut dans toutes les directions.

  • pas de support, seulement un coutour[^2] car la face inférieur est relativement large dans mon cas (15x15 cm) et les tubes doivent bien tenir.

  • Correction XY = -0.3mm très important car toutes les pièces sont conçues sans jeu pour les assembler. Sans ce réglage, étant donné que l’extrudeur déborde un peu du volume de l’objet, il serait difficile d’assembler les parties ensemble (les trous seraient un peu trop petits et les picots un peu trop larges).

  • Vitesse = 45 mm/s car mon stepper a un peu de mal à pousser mon PLA plus rapidement avec une température de 215°C. Si j’augmente la température, le PLA laisse des cheveux lors des déplacements (retractation de 4mm) et si e rétracte plus, mon extrudeur va se boucher.

Avec ces réglages, cela m’a pris environ 30h pour tout imprimer, cela peut sembler long, mais c’est très rapide pour obtenir un objet répondant exactement à mon besoin spécifique.

Supports et liens

Voici le lien vers la conception sur Thingiverse. Vous pouvez utiliser le lien « customizer » pour l’adapter à votre besoin sans devoir télécharger le source et l’éditer dans OpenSCAD.

Lien Description
Fichier de profil Cura Les réglages que j’ai utilisé dans Cura sur ma Creality CR-10 avec un extrudeur 0.4 mm et du PLA ArianePlast blanc
Source OpenSCAD Le fichier source de ma conception, au format SCAD
Customizer Thingiverse Lien vers la page de personnalisation Thingiverse de mon objet
Page sur Thingiverse Page de l’objet sur Thingiverse
Fichier STL Le fichier STL que j’ai imprimé pour mon besoin avec les 8 bobines Banggood

Footnotes

  1. slicer ↩